短流程一体化预分水+过滤采出液处理回注技术

技术背景

1）我国大部分油田已进入高含水开发期，原油综合含水高达90%，且液量及综合含水呈逐年上升趋势。含水率的小幅上升会导致液量的大幅度增加。以胜利油田为例，综合含水增加1%，液量增加约4000万吨，增幅达12.88%。

2）大量采出水输送到联合站集中处理，处理合格的采出水又长距离返输至注水站回注。

高含水油田需要解决的问题

· 集输及产出液处理系统超负荷运行。

· 大量采出水无效加热和长距离往返输送，能耗及运行成本增加、运行管理维护成本等增大；中石化目前往返集输费用平均4.86元/m3，若按100×104 m3/d采出水计，每天需花费486万元，年成本达到17.74亿元。

· 采出水处理工艺流程复杂，投资高，处理效率低、运行成本高。

· 不同区块采出水在联合站集中处理，导致回注水与油藏配伍性差，影响注水开发。

实施预分水可提高经济效益

实施预分水，在井口、井组、计量站或者接转站提前把大部分采出水分离出来并就地处理达标后回注，剩余低含水油再送至联合站集中处理，可简化工艺、节约投资、降低能耗和运行成本，并避免联合站大规模扩建。

预分水技术存在问题

现有的预分水装置出水含油指标高（ 一般在500mg/L左右，部分达1000mg/L），需建采出水处理站对采出水进行单独处理，投资高，工艺流程复杂，管理工作量大；

无法实现设施的小型化、集成化，新建需征地。

无法解决井场过滤器反洗水源问题，需新建井场反洗水罐。

集预分水和采出水处理功能于一身的低成本短流程一体化预分水技术（气液分离、分水，并将采出水处理至水质达标，就地回注），可代替传统的预分水装置和整个采出水处理站，比传统工艺技术节省50%的投资、70%的占地、60%的运行成本，优势明显。

利用深床过滤和体外搓洗技术，大幅提高滤床过滤精度和反洗效果。强力搓洗、反洗效果好、无需外接反洗水源。